2020年9月21日至25日，2020年岱山县工业数字化转型培训班在杭州富邦酒店举办，80名学员参加，宁波盈科企业管理咨询有限公司（下称盈科企管）创始人冯孝来主讲《向丰田学习——精益管理》。
岱山是舟山群岛上的海岛县，船舶修造、海洋工程、水产加工是支柱产业。这类县域工业的共性是：企业数量不多、单体规模中等、地理位置相对封闭，招人和留人都比大陆城市难。招不到也留不住人，这意味着管理提升只能从现有班组里挖，把班组长带出来比等一个空降的生产经理现实。
一、2020年9月21日至25日，五天课在杭州上
培训为期五天，主办单位是岱山县委组织部与岱山县经济和信息化局，承办单位是象来科技有限公司。参加人员包括各乡镇分管领导和经贸办主任、经信局相关干部、相关工业企业负责人，共80人。把政府干部和企业负责人放在同一个班里，是县域培训的常见设计：政策执行和企业落地得站在同一个认知起点上。
课程放在杭州而不是岱山本地，有实际考虑。五天脱产培训，学员离开日常事务才能沉下来；省会城市的培训资源和参观条件也更好。冯孝来主讲的题目是《向丰田学习——精益管理》，从丰田生产方式的原点讲起。
二、数字化培训讲丰田，讲的是地基
2020年前后，县域制造业的数字化转型普遍遇到同一个问题：系统买了、设备联网了，但数据不准、流程不顺，系统跑出来的报表没人用。根本原因是现场管理的基础没打好，数字化只是把混乱记录得更精确。
精益是数字化的前置条件。标准作业不定，系统就不知道该采集哪些工位数据；物料不定置，扫码入库就会频繁出错；异常没有响应机制，看板上的红点只会越来越多。先讲丰田，是为了让学员看清数字化的地基在哪。
三、五天课覆盖的五块内容
按精益管理的标准框架，面向政府干部与企业负责人的课程通常覆盖以下五块，每一块都能对应到企业回去后的一个动作：
▪ 丰田生产方式的原点：理解准时化与自働化的含义，分清工具与目的，避免把精益等同于5S。
▪ 现场识别浪费：用七种浪费的框架走一遍自己的车间，把问题从感觉变成清单。
▪ 标准作业与目视化：先把关键工序的动作固定下来，再谈数据采集与系统对接。
▪ 数字化落地的前提：明确哪些数据必须先手工做准，再交由系统接管。
▪ 推进机制：设定试点车间、时间表与责任人，避免培训结束即终止。
四、80人、两个主办单位和一次课后调查
这场培训的信息很完整：时间2020年9月21日至25日，地点杭州富邦酒店，主办岱山县委组织部与岱山县经济和信息化局，承办象来科技有限公司，参训80人，主讲人与课程名称都写明了。
学员反馈集中在两点：培训贴近企业实际，课题内容有趣；课堂上互动积极。课后调查表收上来，有几份把“智能制造”“精益化”两个词圈了双线——县域企业的管理者多数没在标杆工厂待过，看见过和听说过，是两种不同的认知水平。
五、五天的课配两家试点企业，县域培训才不算白办
第一，数字化转型别从买系统开始。先花三个月做5S和标准作业，把现场的数据源头做准，系统的投入才不会打水漂。
第二，政府组织的培训要跟到底。五天的课程能解决认知，解决不了落地。有效的做法是培训后选两家企业做试点，由同一批顾问跟进半年，把样本做出来再推广。
第三，海岛和县域企业的短板是人才。与其等招到懂精益的人，不如把现有的班组长培养出来，他们对工艺的熟悉程度是外来者比不了的。
五天课，80个人，2020年9月21日到25日，杭州富邦酒店。
