2026年9月10日，宁波市神光电炉有限公司《精益生产管理》项目正式启动，宁波盈科企业管理咨询有限公司（下称盈科企管）作为辅导机构全程驻场，总经理陈恩光亲自挂帅，改善的第一刀落在车间物流动线与厂区形象上。
神光电炉在电炉装备细分领域做到行业前三，长期把精力压在技术攻坚上，管理与形象呈现投入很少。这意味着客户走进车间看到的那三分钟，和这家企业的真实能力对不上号，这也是陈恩光决定动手的直接原因。
一、2026年9月10日，总经理亲自挂帅的启动会
启动会上，陈恩光向项目团队明确提出三句话：“空杯心态、虚心学习、听话照做”。副总经理徐冰牵头成立项目小组，把责任落到具体人头上。
培训首课以解放思想为主题，由盈科企管冯孝来开讲，参与培训的是各部门部分骨干，现场互动热烈。冯孝来的判断是，团队的思想和认知先转变，才会真正拥抱管理变革，从管理层到一线骨干统一认识、统一动作。
二、两家供应商的车间，成了最有说服力的方案书
项目的起因不是招标，是走访。神光电炉的供应商科硕电气在盈科企管辅导后现场管理变了样：车间有序、通道畅通、标识清晰。科硕电气张总介绍，今年他们接连迎来好几拨外贸客户现场考察并成功纳入供应体系，外贸业务的增长填补了内销行业萎缩带来的缺口。另一家供应商源光电气，盈科企管已持续陪跑5年。5年间现场管理、运营效率与团队能力的变化，陈恩光都看在眼里。一个靠现场改善打开了外贸市场，一个靠持续改善，年营收从1.5亿增长到3.5亿，今年可能突破5亿。
神光电炉董事会商议后决定把盈科企管引进来。整个过程没有PPT、没有宣讲，供应商身上实实在在发生的变化，比任何宣传都更有说服力。
三、物流动线、5S目视化、改善机制三个板块
▪ 车间物流动线：梳理原料到成品的流转路径，减少迂回与等待。
▪ 5S与目视化：整理、整顿、清扫、清洁、素养逐级落地，用目视化让问题显形。
▪ 精益改善机制：建立持续改善机制，让改善成为组织的日常动作。
四、科硕电气与源光电气：两次车间走访的账
陈恩光在启动会上坦言，希望通过管理改善全面提升企业整体形象，让工厂的现场、管理、面貌配得上神光的综合实力。这个目标被拆成三大板块，每一项都有对应的验收内容。
支撑方案的是可以查到的履历：盈科企管做制造业管理咨询二十余年，创始人冯孝来有28年制造业实战与管理咨询经验，独创QTAC改善法，先后辅导宁波丰田纺织、福建杉杉科技、赛嘉集团等企业；其中福建杉杉科技年降本达548.66万元。
五、客户验厂要提前一周突击，现场已在拖订单
判断自己该不该做现场改善：如果客户来验厂时需要提前一周突击整理，就说明现场管理已经在影响订单。改善顺序应当从物流动线开始。技术型企业往往先想到上系统、买设备，动线不合理时，任何设备都跑不出应有的节拍。
主要负责人必须亲自在场。陈恩光提出“空杯心态、虚心学习、听话照做”，并由副总徐冰牵头项目小组，这个配置决定了项目能推到什么深度，也决定了中层会不会真的配合。
“今天的努力，就是明天的收获。”随着精益生产管理项目在神光电炉全面展开，车间物流动线将更加顺畅，现场管理将更加规范，企业形象将随着现场的改变焕然一新。盈科企管冯孝来老师表示将与神光电炉团队一起，把改善落到每一个工位、每一道工序，助力这家低调的技术强企，迈向精益制造的新台阶。
